鏜床的部件老化會對加工精度、表面質量、加工效率等加工效果產生多方面的影響，具體如下：
影響加工精度
主軸部件老化
主軸是鏜床的關鍵部件，其老化會導致主軸的回轉精度下降。例如，主軸軸承磨損后，會使主軸在旋轉時產生徑向跳動和軸向竄動，這將導致鏜出的孔出現圓度誤差、圓柱度誤差等，影響孔的尺寸精度和形狀精度。
主軸的傳動齒輪磨損，會使傳動比不準確，導致主軸轉速不穩定，進而影響加工過程中切削速度的均勻性，也會對加工精度產生不利影響。
導軌部件老化
鏜床的導軌用于引導工作臺和主軸箱等部件的運動。導軌長期使用后，會出現磨損，導致導軌的直線度和平整度下降。
工作臺在運動時會產生晃動或偏移，使得鏜削加工時刀具與工件之間的相對位置發生變化，從而影響孔的位置精度，加工出的孔可能會出現位置偏差，與其他孔或工件表面的垂直度、平行度等形位公差也難以保證。
影響加工表面質量
刀具系統老化
鏜刀桿長期使用后可能會出現彎曲變形，在鏜削過程中會產生振動，使加工表面出現振紋，降低表面粗糙度。
刀具的磨損會導致切削刃變鈍，切削力增大，從而使加工表面產生撕裂、毛刺等缺陷，影響表面質量。
進給系統老化
進給系統的絲杠、螺母磨損后，會出現傳動間隙，導致工作臺或主軸箱的進給運動不均勻，進給量不穩定。
這種不均勻的進給會使加工表面的切削痕跡不一致，表面粗糙度值增大，影響加工表面的光潔度。
影響加工效率
動力系統老化
鏜床的電機老化會導致輸出功率下降，無法提供足夠的動力，使切削過程中的進給速度和切削速度降低，延長加工時間。
液壓系統老化會出現泄漏、壓力不穩定等問題，影響工作臺和主軸箱等部件的運動速度和穩定性，導致加工過程中需要頻繁調整參數，降低加工效率。
冷卻潤滑系統老化
冷卻潤滑系統的老化可能導致冷卻和潤滑效果變差。例如，冷卻泵老化后流量不足，無法有效地降低切削溫度，刀具磨損加劇，需要頻繁更換刀具，增加了輔助時間。
潤滑系統老化會使各運動部件之間的摩擦增大，不僅影響部件的使用壽命，還會使運動阻力增加，導致加工過程中的能量損耗增加，加工效率降低。